深孔钻加工作为后期发展起来的一种加工工艺，在经济发展中发挥着它的作用，具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。那么数控深孔钻床加工工艺的特点都有哪些呢？下面，小编给您分析一下它的工艺。
深孔钻床加工工艺特点：
  1、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
  2、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
  3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
  4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
  5、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
  6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。
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