数控钻床钻盲孔类深孔加工采用内排屑，根据零件结构，选择单管钻系统。在零件结构、加工工艺分析的基础上，定制了非标钻头、型面锪刀。但是数控钻床在钻出孔时钻出的孔遇到不同的情况是什么原因呢？接下来就告诉您，数控钻床钻内孔不圆的原因及解决方法。
钻内孔不圆
外冷却液供给和内切屑传送。钻头依靠螺纹拧紧在钻管上。铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。冷却液经过钻管和孔之间的空间实现供给，同时切削液携带钻屑通过钻管，切削液流速很高，切屑可以无障碍地通过钻管，加工效率高。
数控钻床解决措施
采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；
以上就是简单给您分析的数控钻床钻内孔不圆的原因及解决方法。客户可根据参数表选择合适的机型。根据不同轴类的产品，我们拥有经验丰富的技术团队以及成熟的解决方案，包括自动化连线和单机无人化加工，可为客户提供完整的数控深孔钻交钥匙工程。对于有特殊要求的客户可致电我公司，整机质保一年 终身售后，可根据客户需求定制各种型号及加工范围，由技术部为您提供详细的技术方案。联系电话：13020637066.
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