山东雷欧生产的数控深孔钻镗床主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;深孔钻削/攻丝专用油,提供抗磨和润滑性能;能快速渗透至切削边缘,延长丝锥,钻头寿命,提高工件加工精度。在数控深孔钻加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题,那么数控深孔钻镗床孔增大误差在的原因是什么情况呢?下面总结了深孔钻误差大的原因。
孔径增大误差大的原因
1、安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;
2、铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
想避免数控深孔钻镗床孔径增大误差大的原因,也要根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;安装铰刀前将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。并且数控深孔钻专用切削油切削液系统应正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。
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